张瑶萱做主人】“三剂良方”提高35吨钢包蓄热 【爱凌钢-凌钢新闻

作者: admin 　发布: 2019-03-20　分类:全部文章　阅读: 171次

张瑶萱做主人】“三剂良方”提高35吨钢包蓄热 【爱凌钢-凌钢新闻

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吊包作业区在炼钢厂的工艺流程中起到承上启下的重要作用，是连接转炉与连铸的关键环节。吊包作业区为转炉提供钢包，将冶炼好的钢水盛接到连铸进行浇铸。整个工艺过程对钢包的要求非常严格，其中钢包的蓄热尤为关键，钢包蓄热一旦发生波动将直接影响转炉及连铸的工艺稳定，甚至造成生产中断。
目前烘烤钢包的煤气波动较大、热值不稳及烘烤设备的影响，吊包开出的新钢包，钢包包衬温度在500~550℃，钢包蓄热不足。为满足生产要求，转炉会被迫提高出钢温度，用来补偿钢包蓄热，这就造成了冶炼工序成本增加，事故率升高，对生产稳定造成影响。
作业区的老班长李文波素有“老大夫”之称，他凭借着多年的工作经验提出了自己的想法，与技术人员交流后，终于“确诊”，开出了“三剂良方”，对钢包蓄热进行了“医治”：
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良方一
对钢包包盖进行优化及维护
35吨钢包盖的内衬是由打结料打结而成，在上线使用时由于受高温炙烤及吊运过程中的震荡，造成包盖内衬料脱落严重，影响包盖的密封性。现对包盖结构进行优化，对包盖内侧固定打结料的排钩形状进行改变，改成“×”形排钩，有效地提高了包盖内侧打结料的抗震强度。班组每班次都对钢包盖的状态进行观察、记录两次，一经发现包盖有损坏或耐材脱落的情况，马上组织包盖下线维护。此方法有效地保证了钢包盖的密封性。
良方二
在煤气管道上增设压力表、流量计
35吨钢包烘烤煤气管道没有流量计及压力表，烤包人员在烤包过程中全部靠经验来调节煤气的流量及大小，不能作出准确的判断，影响钢包烘烤效果。在煤气管道上增设压力表、流量计，可以对煤气进行科学的调控，使烘烤器的火焰能够准确的根据烘烤曲线要求进行烘烤，保证了烤包效果。
良方三
调整烘烤时间，优化钢包烘烤工艺
钢包烘烤分为三个阶段，小火、中火、大火，在三个阶段烘烤有相应的时间。以前的烘烤时间小火16小时、中火8小时、大火48小时；优化后的烘烤时间小火8小时、中火16小时、大火56小时。

通过以上三项方法的运用，开新包的包衬温度由500~550℃提高到550~600℃，平均提高钢包蓄热50℃，降低冶炼出钢温度约20-25℃，可以节约成本约37.8万/年。

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